玻璃鱗片施工工藝
2024-07-08
一、注意事項條件環(huán)境1、大風天盡量不進行涂裝作業(yè)2、在潮濕表面不得進行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度不能低于露 點以上3℃，相對濕度不能大于80%。3、在氣溫低于5℃時，鱗片涂料的固化速度明顯減慢、一般不進行涂裝做業(yè)。冬季施工措施1、采用空氣加熱設(shè)備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面溫度升溫10℃以上?；痣姀S也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。2、濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對濕度一般不大于80%。3、為了防止涂料濺入皮膚或眼睛內(nèi)，施工時應穿工作服和護目鏡。4、操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應道有新鮮空氣場所休息.二、鋼結(jié)構(gòu)表面處理規(guī)范噴砂除銹1、干法噴砂或噴丸用于表面處理；詳細施工要求如下 預處理（1）需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉.（2）結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面顯凹凸不平及焊縫打磨平整，表面小或不突出可無需打磨，施工條件無要求。2、噴砂（丸）除銹。3、噴砂（丸）所達到質(zhì)量等級按照GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa3,要求完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并清除粉塵、殘余的銹斑、氧化皮等引起的輕微變色的面積在任何100×100mm的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40-70μm。4、噴砂（丸）采用壓縮空氣干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6M/pa5、噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈、無油污、雜物，含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后方可使用。砂粒的粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm粒徑的不少于40%鋼丸的粒徑0.63-1.6mm,其中0.63-0.8mm粒徑的不少于40%（3）搭建腳手架根據(jù)施工現(xiàn)場的尺寸、結(jié)構(gòu)特點、內(nèi)部支撐布置情況設(shè)計搭建，做到施工方便，安全可靠，盡量不影響內(nèi)襯面。三、刷底漆1、取預配好的適量玻璃鱗片底漆，在加入適當比例的配套固化劑按100:2的比例均勻攪拌以后，用毛刷或壓輥涂刷1道四、鱗片膠泥1、取適量玻璃鱗片膠泥預混料，加入100:2比例固化劑，攪拌均勻，攪拌好的鱗片膠泥應控制在30分之內(nèi)用完。2、用抹刀單向均勻的將膠泥涂抹在涂刷好底漆的基礎(chǔ)上，3、通常情況下施工2道達到2毫米厚度。4、每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前可用沾著苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓5在施工過程中，施工表面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。6、二次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。用溶劑清洗并干燥后，應重新涂刷底涂和膠泥施工料。7、鱗片層修補（1）經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，并成坡型過渡，坡面與基體的夾角用溶劑清洗并干燥后，應重新涂刷底涂和膠泥施工料。（2）經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區(qū)域用溶劑清理干凈，干燥后再涂抹施工材料達到規(guī)定厚度。六、刷面漆1、應在完成膠泥固化后，再刷面涂。2、取預備好的適量玻璃鱗片面漆，并加入適量的固化劑攪拌均勻后涂刷七、注意事項1、固化劑根據(jù)氣溫可做調(diào)試，天氣越冷固化劑的比例越大2、不管哪種材料配固化劑，請少量配比，現(xiàn)用現(xiàn)配，一般是每桶的1/3適宜。3、根據(jù)各地的天氣氣溫、濕度不同，加入固化劑的固化時間有所不同，請在操作時，做少量的實驗，以免掌握不好浪費材料.八、養(yǎng)護一般情況下施工完畢后養(yǎng)護期需要一星期左右，但若環(huán)境較差，如溫度低于5℃濕度大于80%，應酌情延長。
